Yong'oqni proektsion payvandlash uchun MFDC spotli payvandlash mashinasi

Yong'oqni proektsion payvandlash an ning keng tarqalgan qo'llanilishidirMFDC nuqtali payvandlash mashinasiva avtomobil qismlari, qurilish texnikasi, lavha metall yig'ish, jihoz komponentlari va elektr shkafi ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bu samarali, takrorlanadigan va katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos keladi, ayniqsa, payvandlash gaykalari yoki tirgaklarni metall plitalarga ulash zarur bo'lganda.

Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab zavodlar ikkita takroriy muammoga duch kelishadi:yong'oqni payvandlash ajralishivapayvand chokining yorilishi yoki kuchli chayqalishi. Payvand chokining ajralishi muvaffaqiyatsiz moment sinovlariga, bo'shashgan yong'oqlarga, yig'ish muammolariga va qismlarni rad etishga olib kelishi mumkin. Yoriq yoki chayqalish iplarni ifloslantirishi, varaq yuzasiga zarar etkazishi, elektrodning ishlash muddatini qisqartirishi va ishlab chiqarishni sekinlashtirishi mumkin.

Odatda bu muammolarni oddiygina oqimni oshirish yoki ko'proq bosim qo'shish orqali hal qilib bo'lmaydi. Yong'oqni proektsion payvandlash payvandlash oqimi, payvandlash vaqti, elektrod kuchi, proyeksiya dizayni, varaq holati, elektrod holati, armatura aniqligi va sovutish ishlashi o'rtasidagi muvozanatga bog'liq.

Ushbu qo'llanma yong'oqni proektsion payvandlashda payvand chokining uzilishi va yorilishining umumiy sabablari, ularni qanday hal qilish va xaridor tanlashda nimani tekshirishi kerakligini tushuntiradi.MFDC nuqtali payvandlash mashinasi, qarshilik payvandlash mashinasi, yokimoslashtirilgan payvandlashni avtomatlashtirishyong'oqni payvandlash loyihalari uchun tizim.

1.Yong'oqni proyeksiyali payvandlashning asosiy printsipi

Yong'oqni proektsion payvandlash - qarshilik payvandlashning bir turi. Payvandlash vaqtida yong'oqdagi proektsiyalar metall lavha bilan aloqa qiladi. Oqim kontakt maydonidan o'tganda, proyeksiya nuqtalarida qarshilik issiqligi hosil bo'ladi. Elektrod kuchi ta'sirida proektsiyalar yiqilib, varaq bilan payvandlangan birikma hosil qiladi.

An'anaviy nuqta payvandlashdan farqli o'laroq, proektsion payvandlash issiqlikni loyihalashtirilgan proyeksiya nuqtalarida to'playdi. Bu payvandlash holatini nazorat qilishni osonlashtiradi va jarayonni yong'oqlar, tirgaklar va boshqa mahkamlagichlar uchun mos qiladi.

Asosiysi, butun yong'oq va choyshabni qizib ketmaslikdir. Maqsad proektsiyalarda etarli darajada issiqlik hosil qilish, ularni to'g'ri yiqilishiga imkon berish va ortiqcha chayqalish yoki deformatsiyalarsiz kuchli birikma hosil qilishdir.

2.Nima uchun MFDC spotli payvandlash mashinasi yong'oqni proektsion payvandlash uchun mos keladi?

AnMFDC nuqtali payvandlash mashinasioʻrta chastotali inverter quvvat manbaidan-foydalanadi. An'anaviy AC payvandlash uskunalari bilan taqqoslaganda, u odatda barqaror oqim chiqishi, tezroq javob va yaxshi oqim nazoratini ta'minlaydi.

Yong'oqni proektsion payvandlash uchun bu juda muhim, chunki payvand sifati oqim barqarorligiga, elektrod kuchiga va vaqtga juda sezgir. Barqaror MFDC tizimi joriy tebranishlarni kamaytirishga va partiya ishlab chiqarishda payvand chokining mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi.

Avtomobil qismlari, lavha metall qismlari va elektr jihozlari uchun yong'oqni proektsion payvandlash ko'pincha barqaror payvandlash quvvati, toza iplar, cheklangan chayqalish, boshqariladigan chuqurchalar va takrorlanadigan ishlab chiqarish davrlarini talab qiladi. To'g'ri boshqaruvchi, elektrodlar, armatura, sovutish tizimi va yong'oq oziqlantiruvchi bilan birlashtirilgan MFDC spotli payvandlash mashinasi ushbu turdagi ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.

1. Payvand choki

Payvand chokini ajratish yong'oqni proektsion payvandlashda eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir. Yong'oq choyshabga payvandlangandek ko'rinishi mumkin, ammo u tortish sinovi, momentni tekshirish yoki yakuniy yig'ish paytida bo'shashib qoladi.

Bu, odatda, proektsiyalarning kuchli payvand choki hosil qilmaganligini yoki metall lavha bilan to'g'ri bog'lanmaganligini anglatadi. Ishlab chiqarishda bu muammo xavflidir, chunki payvandning haqiqiy kuchi juda past bo'lsa, sirt maqbul ko'rinishi mumkin.

Agar birinchi{0}}parcha tekshirish yoki muntazam namuna olish amalga oshirilmasa, zaif qismlar keyingi yig'ish jarayoniga o'tishi mumkin.

2.Yorilish, portlash yoki og'ir chayqalish

Yoriqlar yoki portlashlar odatda haddan tashqari uchqunlar, metallning chayqalishi, yonib ketgan varaq yuzalari, yong'oq iplari ichidagi sochilishi yoki proektsiyaning jiddiy qulashi kabi ko'rinadi. Ba'zi hollarda, choyshab mahalliy ravishda yoqib yuborilishi yoki yong'oqning deformatsiyasi mumkin.

Og'ir sochilish tashqi ko'rinishdan ko'ra ko'proq ta'sir qiladi. Bu ipga zarar etkazishi, yig'ish sifatini pasaytirishi, elektrodning aşınmasını oshirishi va payvandlash jarayonini vaqt o'tishi bilan barqarorlashtirishi mumkin.

3.Sovuq payvandlash yoki zaif bog'lash

Sovuq payvand, bu qism payvand belgisini ko'rsatadi, lekin ichki bog'lanish etarlicha kuchli emas. U zudlik bilan ishlamay qolishi mumkin, lekin tebranish, tortish yoki uzoq muddat foydalanishda-ishlamay qolishi mumkin.

Sovuq payvandlar ko'pincha issiqlikning etarli emasligi, mos bo'lmagan elektrod kuchi, sirt ifloslanishi, elektrodning aşınması yoki nomuvofiq gayka proektsiyalari tufayli yuzaga keladi.

4.Ipning ifloslanishi yoki yong'oqning deformatsiyasi

Yong'oqning ipiga kirsa, murvat silliq yig'ilmasligi mumkin. Agar payvandlash vaqti juda uzun bo'lsa yoki elektrod kuchi mos kelmasa, yong'oq tanasi ham deformatsiyalanishi mumkin.

Ishlab chiqarish qismlari uchun, payvandlangan yong'oqlar, ayniqsa, avtomobil, mashinasozlik yoki konstruktiv yig'ilishlarda foydalanilganda, payvandlashdan keyin ip sifatini tekshirish kerak.

1. Payvandlash oqimi juda past

Payvandlash oqimi qarshilik payvandlashda issiqlikning asosiy manbai hisoblanadi. Agar oqim juda past bo'lsa, proektsiyalar to'g'ri qizib keta olmaydi va qulab tushmaydi va payvand choki hosil bo'lmasligi mumkin.

Bunday holda, oddiygina payvandlash vaqtini oshirish muammoni hal qilmasligi mumkin. Yong'oq o'lchami, qatlam qalinligi, material turi va sirt qoplamasi asosida oqim, vaqt va elektrod kuchini birgalikda sozlash kerak.

2. Payvandlash vaqti juda qisqa

Payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, proektsiyalar isitishni boshlashi mumkin, ammo barqaror aloqa hosil bo'lgunga qadar to'xtaydi. Bu ko'pincha zaif bog'lanish yoki payvand chokining ajralishiga olib keladi.

Bu muammo qalinroq plitalar, kattaroq yong'oqlar yoki galvanizli po'lat kabi qoplangan materiallarni payvandlashda paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq.

Biroq, payvandlash vaqtini ko'r-ko'rona oshirmaslik kerak. Juda ko'p payvandlash vaqti haddan tashqari qizib ketishga, chayqalishlarga, yong'oqning deformatsiyasiga yoki varaqning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

3.Elektrod kuchi juda yuqori yoki juda past

Elektrod kuchi proektsion payvandlash sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar kuch juda past bo'lsa, kontakt qarshiligi beqaror bo'lib qoladi va mahalliy haddan tashqari issiqlik paydo bo'lishi mumkin, bu esa chayqalish yoki portlashga olib keladi. Agar kuch juda katta bo'lsa, oqim zichligi pasayishi, issiqlik hosil bo'lishining pasayishi va payvand choki juda kichik bo'lishi mumkin.

Bu shuni anglatadiki, proektsion payvandlash "ko'proq bosim har doim yaxshi bo'lgan" jarayon emas. To'g'ri quvvat yong'oq proektsiyalarining barqaror aloqa qilishiga, to'g'ri isishiga va boshqariladigan sharoitlarda qulashiga imkon berishi kerak.

4. Yong'oq proyeksiyasi o'lchami yoki shakli mos kelmaydi

Yong'oqdagi proektsiyalar issiqlikning to'plangan asosiy nuqtalari hisoblanadi. Agar proektsiyalar juda kichik, etishmayotgan, notekis, shikastlangan yoki balandlikda mos kelmasa, issiqlik taqsimoti beqaror bo'ladi.

Bunday holda, payvand chokining ajralishi faqat payvandlash mashinasidan kelib chiqmasligi mumkin. Bu beqaror yong'oq sifati bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin yong'oq proektsiyasining balandligi, soni, shakli va mustahkamligi tekshirilishi kerak.

5. Yog ', oksid yoki qoplama aloqa yuzasiga ta'sir qiladi

Yog ', zang, oksidli qatlamlar, shtamplash moyi, qalin qoplamalar yoki beqaror galvanizli qatlamlar kontakt qarshiligiga va issiqlik o'tkazuvchanligiga ta'sir qilishi mumkin.

Agar sirt holati partiyadan partiyaga o'zgarsa, bir xil payvandlash parametrlari turli natijalar berishi mumkin. Shuning uchun yong'oqni proektsion payvandlashda materialni tozalash, kiruvchi tekshirish va sirt holatini nazorat qilish muhim ahamiyatga ega.

6.Fiksning yomon joylashishi yoki yong'oqning noto'g'ri joylashishi

Agar yong'oq markazlashtirilmagan bo'lsa, joylashtirish pinasi eskirgan bo'lsa, varaqning teshik holati noto'g'ri bo'lsa yoki armatura qismni to'g'ri qismasa, proektsiyalar varaq bilan bir tekis aloqa qilmasligi mumkin.

Natijada, ba'zi proektsiyalar yaxshi payvandlanishi mumkin, boshqalari esa bog'lanmaydi. Bu payvand chokining ajralishiga, yomon moment natijalariga yoki beqaror payvandlash kuchiga olib kelishi mumkin.

Avtomatlashtirilgan yong'oqni proektsion payvandlash uchun joylashtirish pinini, yong'oqni oziqlantirish tizimi, armatura mos yozuvlar va aniqlash datchiklari muntazam tekshirilishi kerak.

1. Payvandlash oqimi juda yuqori

Haddan tashqari payvandlash oqimi portlash va og'ir chayqalishning umumiy sababidir. Proektsiyalar juda tez qiziydi va erigan metall qo'shma barqarorlashgunga qadar tashqariga chiqarilishi mumkin.

Agar payvandlash uchquni juda katta bo'lsa, tovush o'tkir bo'lsa, choyshab yoqib yuborilsa yoki yong'oq ipi chayqalish bilan ifloslangan bo'lsa, avval joriy sozlamalarni tekshirish kerak.

2.Siqish vaqti juda qisqa

Siqish vaqti - elektrod bilan aloqa qilish va oqim oqimi o'rtasidagi vaqt. Agar oqim yong'oq va choyshab to'liq qisilishidan oldin boshlansa, aloqa holati beqaror va mahalliy qizib ketish paydo bo'lishi mumkin.

Bu ko'pincha portlashga olib keladi, ayniqsa, varaq tekis bo'lmaganda, armatura sekin yopilganda yoki pnevmatik tizim barqaror emas.

3. Yomon kuzatuv-Projeksiyaning buzilishi vaqtida

Yong'oqni proektsion payvandlashda proektsiyalar qizdirilganda qulab tushadi. Ushbu qulash vaqtida payvandlash boshi bosimni saqlab turishi kerak. Mashina yomon javob bersa-, erigan metall bo'g'in hududidan tashqariga chiqib ketishi mumkin, buning natijasida chayqalish paydo bo'ladi.

Bu eski mashinalar yoki sekin pnevmatik tizimlar yong'oqni proektsion payvandlashda beqaror choklarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan sabablardan biridir.

4.Yomon sovutish elektrodning qizib ketishiga sabab bo'ladi

Uzluksiz ishlab chiqarishda, sovutish tizimi zaif, blokirovka qilingan yoki beqaror bo'lsa, elektrod harorati ko'tariladi. Elektrod juda qizib ketgandan so'ng, aloqa holati o'zgaradi, elektrodning aşınması oshadi va payvand choki sifati kamroq mos keladi.

Sovutish faqat yordamchi xususiyat emas. Bu MFDC nuqtali payvandlash mashinasining barqaror ishlashining asosiy qismidir.

5.Elektrodning aşınması yoki notekis elektrod yuzi

Eskirgan, iflos yoki notekis elektrod yuzi oqim taqsimoti va bosim taqsimotini o'zgartiradi. Agar bir xil payvandlash parametrlari boshida yaxshi ishlagan bo'lsa, lekin ishlab chiqarish davridan keyin chayqalish ko'paysa, payvandlash parametrlarini o'zgartirishdan oldin elektrod holati va sovutish tizimini tekshirish kerak.

1. Barqaror oqim, vaqt va kuch oynasini qurish

Payvand chokini ajratish faqat bitta parametrni o'zgartirish orqali hal qilinmasligi kerak. Mavjud payvandlash oqimini, payvandlash vaqtini, elektrod kuchini, siqish vaqtini, ushlab turish vaqtini va elektrod holatini qayd etish yaxshiroq usul, keyin jarayonni bosqichma-bosqich sozlash.

Yong'oqni proektsion payvandlashning ko'plab ilovalarida ko'pincha "yuqori oqim, qisqaroq vaqt va barqaror kuch" yondashuvi qo'llaniladi, ammo aniq sozlash yong'oq o'lchamiga, qatlam qalinligiga, qoplamaga va mashina qobiliyatiga bog'liq bo'lishi kerak.

Galvanizli po'lat uchun ikki-pulsli payvandlash jarayonini hisobga olish mumkin. Birinchi zarba kontakt holatini tayyorlashga yordam beradi, ikkinchi zarba esa asosiy payvandni hosil qiladi.

2. Yong'oq proyeksiyasi sifati va varaqning mosligini tekshiring-Yuqoriga

Parametrlarni sozlashdan keyin payvand chokini ajratish davom etsa, nonning o'zini tekshirish kerak. Proektsiyalar to'liq yoki yo'qligini, balandlikning mos kelishini va shikastlanish, oksidlanish yoki o'lchamdagi o'zgarishlar mavjudligiga qarang.

Plitalar teshigi, tekisligi va aloqa holati ham tekshirilishi kerak. Yong'oq va choyshab o'rtasida bo'sh joy bo'lsa, payvandlash barqarorligini saqlab qolish qiyin bo'ladi.

3. Yog ', oksid va sirt ifloslanishini olib tashlang

Payvandlashdan oldin yong'oq va choyshab aniq yog ', zang, oksid qatlamlari va begona moddalardan tozalangan bo'lishi kerak. Galvanizli yoki qoplangan po'lat uchun qoplama holati tanlangan payvandlash jarayoniga mos kelishi kerak.

Agar ifloslanish shtamplash moyi yoki zangni oldini olish moyidan kelib chiqsa, payvandlashdan oldin tozalash yoki jarayonni nazorat qilish qo'shilishi kerak.

4.Eskirgan elektrodlarni kiying yoki almashtiring

Elektrodning aşınması bosim va oqim taqsimotini o'zgartiradi. Payvand chokining buzilishi sodir bo'lguncha kutish o'rniga, muntazam elektrod kiyinish jadvalidan foydalanish kerak.

Yong'oqni proektsion payvandlash uchun elektrod yuzini, joylashishni aniqlash pinini, sovutish kanalini va elektrodning hizalanishini birgalikda tekshirish kerak.

5.Fiksning joylashishini va siqishni yaxshilash

Agar yong'oq siljisa, choyshab harakatlansa yoki armatura beqaror bo'lsa, proektsiyalar bir tekis yuklanmaydi. Joylashuv pinining aşınmasını tekshirish kerak, armatura tortilishi kerak va qismni har safar bir xil holatda joylashtirish kerak.

Yuqori -hajmli ishlab chiqarish uchun yong'oq mavjudligini aniqlash, yo'nalishni aniqlash, teshik holatini aniqlash va-payvand chokidan keyingi tekshirish kabi xatolarni tekshirish-qo'shilishi mumkin.

1.Sovuq payvand yaratmasdan ortiqcha oqimni kamaytiring

Agar payvandlash jarayonida katta uchqunlar, o'tkir shovqin, og'ir chayqalish yoki ipning ifloslanishi paydo bo'lsa, oqim juda yuqori bo'lishi mumkin. Payvandlash kuchini saqlab qolish uchun payvandlash vaqtini va elektrod kuchini sozlashda oqim biroz qisqartirilishi mumkin.

Tokni juda ko'p kamaytirmang, chunki issiqlikning etarli emasligi sovuq choklarga yoki payvand chokining uzilishiga olib kelishi mumkin.

2.Oqim oqimidan oldin siqish vaqtini oshiring

Tez-tez chayqalish bilan bog'liq muammolar uchun siqish vaqtini ko'paytirish gaykani, proektsiyalarni va varaqning oqim boshlanishidan oldin to'liq mahkamlanishini ta'minlashga yordam beradi.

Bu, ayniqsa, choyshab notekis bo'lganda, armatura asta-sekin yopilganda yoki pnevmatik javob beqaror bo'lganda foydalidir.

3.Elektrod kuchini tekshiring va-javobni kuzatib boring

Agar elektrod kuchi juda past bo'lsa, kontakt qarshiligi juda yuqori bo'lib, mahalliy haddan tashqari qizib ketish va chayqalishga olib kelishi mumkin. Havo bosimini, silindr harakatini, payvandlash boshining javobini, hidoyat relslarini va bosim sensorlarini tekshiring.

Qattiqroq sifat talablari bo'lgan loyihalar uchun servo bosim nazorati yaxshi javob va jarayon barqarorligini ta'minlaydi.

4.Sovutish suvi oqimi va elektrod haroratini tekshiring

Sovutish bilan bog'liq muammolar ko'pincha mashina biroz vaqt ishlagandan keyin paydo bo'ladi. Suv oqimini, suv bosimini, suv haroratini, bloklangan kanallarni va elektrodning ichki sovutilishini tekshiring.

Kambag'al sovutish elektrodning tezroq aşınmasına, ko'proq chayqalishiga, chuqurroq chuqurchaga va mos kelmaydigan payvandlash kuchiga olib kelishi mumkin.

5. Yong'oq va choyshab orasidagi bo'shliqlarni kamaytiring

Katta bo'shliqlar beqaror aloqani keltirib chiqaradi. Oqim faqat bir yoki ikkita proektsiyada to'planishi mumkin, bu esa portlash yoki notekis bog'lanishga olib keladi.

Armatura yong'oq va choyshabni mahkam ushlab turishi kerak. Joylashuv pimi, shuningdek, gaykani to'g'ri yo'naltirishi va uni varaq teshigi bilan markazda ushlab turishi kerak.

1-qadam: Payvandlash nuqsonini kuzating

Muammo payvand chokida bo'lsa, issiqlik etarli emasligini, bosim mos emasligini yoki proektsiyalar to'g'ri chok hosil qilmaganligini tekshiring. Agar muammo yorilib ketsa yoki chayqalayotgan bo'lsa, oqim juda yuqori, bosim juda past, siqish vaqti juda qisqa yoki sovutish g'ayritabiiy ekanligini tekshiring.

Foydali kuzatishlar orasida uchqun o'lchami, payvandlash tovushi, ipning ifloslanishi, payvand choki rangi, chuqurlik chuqurligi, yong'oq holati va varaqning deformatsiyasi mavjud.

2-qadam: Yong'oq va choyshab materialini tekshiring

Yong'oq o'lchamini, proektsiya balandligini, proyeksiya raqamini, qatlam qalinligini, qoplamani va sirt tozaligini tasdiqlang. Mashina bilan bog'liq ko'rinadigan ko'plab payvandlash muammolari{1}}, aslida materialning o'zgarishi yoki sirt ifloslanishidan kelib chiqadi.

3-qadam: Elektrodlar, armatura va sovutishni tekshiring

Elektrod yuzini, joylashishni aniqlash pinini, armatura mahkamligini va sovutish suvini tekshiring. Agar ishlab chiqarish davridan keyin muammo yomonlashsa, avval elektrodning aşınması va sovutish ishlashi tekshirilishi kerak.

4-qadam: Payvandlash parametrlarini ehtiyotkorlik bilan sozlang

Materiallar, elektrodlar, moslamalar va sovutishning maqbulligini tasdiqlaganingizdan so'ng, oqim, vaqt, kuch, siqish vaqtini va ushlab turish vaqtini sozlang.

Bir vaqtning o'zida bitta asosiy o'zgaruvchini sozlash va natijani yozib olish yaxshiroqdir. Bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni o'zgartirish haqiqiy sababni aniqlashni qiyinlashtiradi.

5-qadam: Natijalarni faqat tashqi ko'rinish bilan emas, balki sinov bilan tasdiqlang

Yong'oqni proektsion payvandlash faqat tashqi ko'rinish bilan baholanmasligi kerak. Payvand choki sifatini tasdiqlash uchun moment sinovi, tortish sinovi, qobiqni sinash, buzuvchi sinov va ipni tekshirishdan foydalanish kerak.

Avtomobil butlovchi qismlari va muhim yig‘inlar uchun dastlabki-parchalarni tasdiqlash va muntazam namuna olish ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo‘lishi kerak.

1. Barqaror quvvat chiqishi

Yong'oqni proektsion payvandlash uchun barqaror oqim chiqishi muhim ahamiyatga ega. Mashina doimiy{1}}joriy nazoratni qo'llab-quvvatlashi va quvvat manbai o'zgarishi, materialning o'zgarishi va kontakt holatining o'zgarishi ta'sirini kamaytirishi kerak.

Sotib olayotganda aspotli payvandlash mashinasi, faqat nominal quvvatga qaramang. Shuningdek, tekshirgichning javobini, parametr diapazonini, ma'lumotlarni yozib olish qobiliyatini va signal funksiyalarini tekshiring.

2. Ishonchli kuch nazorati

Yong'oqni proektsion payvandlash elektrod kuchiga juda sezgir. Mashina barqaror bosimni ta'minlashi va proyeksiyaning qulashi vaqtida-yaxshi kuzatishni ta'minlashi kerak.

Talab qilinadigan ishlab chiqarish liniyalari uchun bosim, joy o'zgartirish yoki jarayon egri chizig'ini kuzatish orqali mustahkamlikni yaxshilash uchun servo bosim nazorati ko'rib chiqilishi mumkin.

3.To'g'ri elektrod va joylashishni aniqlash tuzilmasi

Yong'oqni proektsion payvandlash tizimi mos yuqori elektrodlar, pastki elektrodlar, joylashishni aniqlash pinlari va izolyatsiya dizayniga muhtoj. Joylashuvni aniqlash pimi gaykani oqim oqishiga, haddan tashqari eskirishga yoki noto'g'ri hizalanishga olib kelmasdan to'g'ri joylashtirishi kerak.

Turli xil yong'oq o'lchamlari uchun elektrod va joylashishni aniqlash strukturasini almashtirish yoki sozlash oson bo'lishi kerak.

4.Uzluksiz ishlab chiqarish uchun sovutish quvvati

Uzluksiz payvandlashda sovutish elektrodlar, transformatorlar va o'tkazuvchan qismlarni barqaror haroratda ushlab turish uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak.

Agar sovutish quvvati etarli bo'lmasa, mashina boshida yaxshi payvandlanishi mumkin, lekin doimiy ishlagandan keyin beqaror bo'lib qoladi.

5.Double-puls va ko'p-bosqichli parametrlarni boshqarish

Galvanizli po'lat, qoplangan materiallar yoki chayqalishni nazorat qilish talablari qattiqroq bo'lgan qismlar uchun ikki-puls yoki ko'p bosqichli payvandlash boshqaruvi foydali bo'lishi mumkin.

Oldindan isitish pulsi kontakt sharoitlarini yaxshilashi mumkin, asosiy payvandlash impulsi esa bo'g'inni hosil qiladi. Xaridorlar kontroller koʻp bosqichli oqim, siqish vaqti, ushlab turish vaqti, retseptni saqlash va parametrlarni tez almashtirishni qoʻllab-quvvatlashini tasdiqlashi kerak.

6.Avtomatlashtirish mosligi

Katta hajmli ishlab chiqarish uchun payvandlash tizimiga yongʻoqni avtomatik kiritish, qismlarning joylashishini aniqlash, yongʻoq mavjudligini aniqlash, payvandlashdan keyingi-tekshiruv, robotlashtirilgan ishlov berish yoki MES maʼlumotlarini kuzatish- kerak boʻlishi mumkin.

Haifei mahsulot assortimentiga qarshilik payvandlash mashinasi, spotli payvandlash mashinasi, payvandlash avtomatizatsiyasi, maxsus mashinalar, payvandlash moslamasi, boshqaruvchi, yong'oq konveyeri, suv sovutgichi, transformator va boshqa tegishli tizimlar kiradi, ular avtomatlashtirilgan yong'oq proektsion payvandlash va qarshilik payvandlash ishlab chiqarishga tegishli.

1.Birinchi-Bo‘laklarni payvandlash sinovi

Partiya ishlab chiqarishdan oldin, birinchi qism payvandning tashqi ko'rinishi, yong'oq holati, ipning holati va asosiy payvand choki kuchi uchun tekshirilishi kerak. Ishlab chiqarish birinchi{1}}parcha natijasi tasdiqlangandan keyingina davom etishi kerak.

2.Pull yoki moment sinovi

Yong'oqni proektsion payvandlash odatda kuchni tekshirishni talab qiladi. Tortish sinovi yoki moment sinovi mijozning montaj talablariga yoki ichki sifat standartiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

3. Destruktiv sinov

Yangi mahsulotni joriy qilish yoki parametrlarni o'zgartirish paytida vayron qiluvchi sinov prognozlar varaq bilan samarali bog'langanligini ko'rsatishi mumkin. Agar singan qism proektsiya sohasida ozgina bog'lanishni ko'rsatsa, jarayon hali ham sovuq payvandlash xavfiga ega.

4.Uzluksiz payvandlash barqarorligi testi

Faqat bitta yoki ikkita namunaga asoslangan mashinani tasdiqlamang. Birinchi bo'laklar va keyingi qismlar bir xil bo'lib qoladimi yoki yo'qligini tekshirish uchun kichik partiya testi tavsiya etiladi.

Ushbu sinov davomida elektrod harorati, chayqalish darajasi, chuqurlik o'zgarishi, ip sifati va payvand choki kuchining o'zgarishiga e'tibor bering.

1. Yong'oq va varaq tafsilotlari

Yong'oqning o'lchamini, proektsiya raqamini, proektsiya shaklini, qatlam materialini, qatlam qalinligini, sirtni ishlov berishni va qismning galvanizli yoki qoplanganligini ko'rsating. Chizmalar va haqiqiy namunalar tavsiya etiladi.

2. Payvandlash pozitsiyasi va montajga qo'yiladigan talablar

Payvandlash joyini, teshik o'lchamini, markazlashtirish talabini, ipni himoya qilish talabini va qabul qilinadigan chuqurlik yoki sirt belgilarini ta'minlang. Ushbu tafsilotlar elektrodga, joylashishni aniqlash piniga va armatura dizayniga ta'sir qiladi.

3.Sifatni tekshirish talablari

Agar tortish kuchi, moment, qobiq, vayron qiluvchi sinov, tashqi ko'rinish yoki ipni tekshirish talablari mavjud bo'lsa, ularni kotirovka bosqichida baham ko'ring. Bu etkazib beruvchiga mashina va jarayonni haqiqiy sifat maqsadiga asoslanib loyihalashda yordam beradi.

4.Ishlab chiqarish quvvati va avtomatlashtirish ehtiyojlari

Yetkazib beruvchiga soatiga yoki kuniga maqsadli ishlab chiqarishni ayting, qismning bir nechta versiyalari bormi, yuklash qo'lda yoki avtomatikmi, yong'oqni oziqlantirish, robot bilan ishlov berish, ko'rishni tekshirish yoki MES ma'lumotlarini kuzatish kerakmi.

1.MFDC nuqtali payvandlash va avtomatlashtirilgan proektsion payvandlash echimlari

Haifei zamonaviy ishlab chiqarish uchun qarshilik payvandlash va avtomatlashtirilgan payvandlash echimlarini taqdim etadi, jumladan, diffuziyali payvandlash mashinalari, spotli payvandlash mashinalari, tikuv payvandlash mashinalari va yangi energiya, quvvat uskunalari va avtomobil ishlab chiqarishda ishlatiladigan avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari.

Yong'oqni proektsion payvandlash uchun Haifei yong'oqning o'lchamini, qatlam qalinligini, sirt holatini, payvand holatini va ishlab chiqarish maqsadini baholashi mumkin, keyin mos MFDC spotli payvandlash mashinasini, yong'oqni proektsion payvandlash mashinasini yoki moslashtirilgan payvandlash ish stantsiyasini tavsiya qilishi mumkin.

2.Namunali payvandlash va jarayonni tekshirish

Uskunaga buyurtma berishdan oldin mijozlar yong'oqlar, lavha metall qismlari, chizmalar va namunali payvandlash uchun sinov talablarini taqdim etishlari mumkin. Bu oxirgi dastgoh konfiguratsiyasi tasdiqlanishidan oldin payvand choki kuchini, chayqalish darajasini, ipning holatini, chuqurlik chuqurligini va ishlab chiqarish siklini tasdiqlashga yordam beradi.

3.Elektrod, armatura, sovutish va avtomatlashtirishni qo'llab-quvvatlash

Yong'oqni proektsion payvandlash sifati nafaqat payvandlash mashinasiga, balki elektrodlarga, joylashishni aniqlash pinlariga, armatura, sovutish suvi, yong'oq oziqlantiruvchi va ishlab chiqarish liniyasi integratsiyasiga ham bog'liq.

Haifei elektrod tuzilishi, armatura joylashuvi, sovutish dizayni va haqiqiy ish qismiga asoslangan avtomatlashtirish integratsiyasi bo'yicha amaliy takliflar berishi mumkin.

Xulosa

Yong'oqni proektsion payvandlashda payvand chokining ajralishi, yorilishi va chayqalishi odatda bitta omil tufayli yuzaga kelmaydi. Ajralish ko'pincha issiqlikning etarli emasligi, mos bo'lmagan kuch, beqaror proektsiya sifati, sirt ifloslanishi yoki moslamaning yomon joylashishi bilan bog'liq. Portlash va chayqalishlar ko'pincha haddan tashqari oqim, past kuch, qisqa siqish vaqti, yomon sovutish, yomon kuzatuv-yoki qismlar bo'shliqlari bilan bog'liq.
Spotli payvandlash mashinasini tanlayotgan xaridorlar uchun kalit faqat mashina kuchi emas. Mashina yong'oq o'lchamiga, qatlam qalinligiga, sirt qoplamasiga, sifat standartiga va ishlab chiqarish aylanishiga mos kelishi kerak.
Yong'oqni proektsion payvandlash uchun mos MFDC spotli payvandlash mashinasi barqaror oqim chiqishi, ishonchli quvvat nazorati, to'g'ri elektrod va joylashishni aniqlash dizayni, etarli sovutish va tasdiqlangan namunali payvandlash natijalarini ta'minlashi kerak.
Agar siz yong'oqni payvand qilish, chayqalish, portlash, ipning ifloslanishi yoki beqaror payvandlash kuchi bilan shug'ullanayotgan bo'lsangiz, Xayfeyga yong'oq o'lchamini, qatlam qalinligini, material yuzasini, chizmalarini, ishlab chiqarish quvvatini va sinov talablarini yuborishingiz mumkin. Haifei sizning ishlab chiqarish ehtiyojlaringiz uchun mos nuqtali payvandlash mashinasini, yong'oqni proektsion payvandlash tizimini yoki maxsus payvandlashni avtomatlashtirish ish stantsiyasini baholashga yordam beradi.

Muallif haqida

Keti|Haifei Welding Solutions muhandislik sotuvchisi

Keti qarshilik payvandlash mashinalari, diffuziyali payvandlash uskunalari, shinali payvandlash yechimlari va moslashtirilgan payvandlashni avtomatlashtirish tizimlariga e'tibor qaratadi. U yangi energiya, avtomobil komponentlari, elektr shina, past kuchlanishli elektr jihozlari, apparat vositalari ishlab chiqarish va metallni nozik birlashtirish loyihalarida mijozlar bilan ishlaydi.

Mijozlar bilan muloqot qilish, payvandlash namunalarini muvofiqlashtirish, uskuna tanlash va loyiha talablarini tahlil qilish boʻyicha amaliy tajribaga ega boʻlgan Keti xaridorlarga payvandlash jarayonini tanlash, mashina konfiguratsiyasi va sanoat ishlab chiqarishi uchun moslashtirilgan avtomatlashtirish yechimlarini yaxshiroq tushunishga yordam berish uchun{0}}ilovaga yoʻnaltirilgan tushunchalar bilan oʻrtoqlashadi.

Bizning muhandislarimiz bilan bog'laning