Ultrasonik metall payvandlash mashinasimis, alyuminiy, nikel chiziqlar, terminallar, sim jabduqlar, akkumulyator yorliqlari, shinalar va boshqa metallarni birlashtiruvchi ilovalar uchun keng qo'llaniladi. U metall interfeysida ishqalanish, plastik deformatsiya va atomik birikma hosil qilish uchun yuqori-chastotali mexanik tebranish va payvandlash bosimidan foydalanadi.
Eritish payvandlashdan farqli o'laroq, ultratovushli metallni payvandlash odatda qattiq{0}}holatni birlashtirish jarayonidir. Metall to'liq erishi shart emas, shuning uchun issiqlik ta'sir qiladigan hudud-kichik. Bu uni o'tkazuvchanlik, o'lchov barqarorligi va sirt sifati muhim bo'lgan nozik elektronika, yangi energiya batareyalari, avtomobil simlari jabduqlari va elektr konnektorlari uchun mos qiladi.
Biroq, ishlab chiqarish jarayonida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va sirt shikastlanishi hali ham mumkin. Ba'zi payvand choklari mustahkamlik talablariga javob berishi mumkin, ammo bu qismda chuqur izlar, ajinlar, yoriqlar, yupqalash yoki chekka burishishi mumkin. Bu, ayniqsa, yupqa mis choyshablar, alyuminiy folga, ko'p qatlamli batareya yorliqlari, nikel{2}}qoplangan qismlar va kichik terminallarni payvandlashda keng tarqalgan.
Ish qismining shikastlanishini nazorat qilish shunchaki payvandlash quvvatini kamaytirish emas. Bu moddiy holatni, shox dizaynini, armatura qo'llab-quvvatlashini, payvandlash parametrlarini, operatsiyani va tekshirish jarayonini to'g'ri nazorat qilishni talab qiladi.
Ultrasonik metallni payvandlashda nima uchun ish qismlari deformatsiyalanadi?
Ultrasonik metallni payvandlash mexanik tebranish energiyasini juda qisqa vaqt ichida aloqa joyiga o'tkazadi. Agar energiya, bosim yoki tayanch yaxshi nazorat qilinmasa, ishlov beriladigan qism mahalliy darajada siqilgan, tirnalgan, yirtilgan yoki burishgan bo'lishi mumkin.
1.Material sezuvchanlik
Turli metallar ultratovush tebranishiga turlicha javob beradi. Mis, alyuminiy va nikel odatda ultratovushli metall payvandlash yordamida payvandlanadi, ammo ularning qattiqligi, egiluvchanligi, qalinligi va sirt holati juda farq qiladi.
Yupqa va yumshoq materiallar bosim va tebranish ostida chuqurchalar yoki egilishlarni ko'rsatish ehtimoli ko'proq. Qattiqroq materiallar ko'proq payvandlash energiyasini talab qilishi mumkin, lekin juda ko'p energiya yorilishga, chekka deformatsiyaga yoki haddan tashqari shox belgilariga olib kelishi mumkin.
Batareya yorlig'ini payvandlashda, masalan, alyuminiy folga, mis folga va ko'p qatlamli folga stakalari ko'pincha juda nozik. Payvandlash jarayoni yuqori qatlamni yirtmasdan yoki ortiqcha tish izlarini qoldirmasdan qatlamlar o'rtasida kuchli bog'lanishni yaratishi kerak.
2. Sirtning ifloslanishi yoki oksidlanishi
Ultratovushli payvandlash metallning samarali-metall bilan- aloqa qilishiga bog'liq. Yog ', chang, oksid qatlamlari, qoldiqlar yoki notekis qoplamalar payvandlash interfeysida energiya uzatishni kamaytirishi mumkin.
Sirt toza bo'lmaganda, operatorlar payvandlash kuchini yaxshilash uchun amplitudani, bosimni yoki payvandlash vaqtini oshirishga harakat qilishlari mumkin. Bu ko'pincha muammoni yanada kuchaytiradi. Kontaminatsiya saqlanib qoladi, bunda ish qismi ko'proq mexanik stressni oladi va deformatsiyaga moyil bo'ladi.
Mis va alyuminiy qismlar uchun sirtni tozalash va kiruvchi materiallarni nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Barqaror sirt sifati payvandlash jarayonini nazorat qilishni osonlashtiradi va qismning shikastlanish xavfini kamaytiradi.
3.Yomon shox-to-qismga moslashish
Payvandlash shoxi energiya uzatishda asosiy komponent hisoblanadi. Uning o'lchami, tish naqshlari, aloqa maydoni, materialning qattiqligi va eskirish holati ish qismiga qo'llaniladigan stressga ta'sir qiladi.
Agar shox tishlari juda o'tkir yoki juda chuqur bo'lsa, bosim zichlashadi va chuqur izlar qoldirishi yoki hatto ingichka materiallarni teshishi mumkin. Agar shox notekis taqilgan bo'lsa, energiya bir tomonda to'planib, bir joyda noto'g'ri payvandlash, ikkinchisida esa ortiqcha-siqilishga olib kelishi mumkin.
Yupqa choyshablar, plyonkalar, ko'p qatlamli terminallar va nozik o'tkazuvchan qismlar uchun shox nafaqat materialni "ushlab turishi" kerak. Bundan tashqari, payvandlash quvvati, tashqi ko'rinishi, qalinligini kamaytirish va elektr ish faoliyatini muvozanatlashi kerak.
4.Noto'g'ri payvandlash parametrlari
Ultrasonik metall payvandlashning asosiy parametrlari amplituda, payvandlash bosimi, payvandlash vaqti, payvandlash energiyasi, tetik bosimi va ushlab turish vaqtini o'z ichiga oladi.
Agar amplituda juda yuqori bo'lsa, ishqalanish va plastik deformatsiya haddan tashqari ko'payadi, bu materialni yupqalashi yoki sirtga zarar etkazishi mumkin. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, shox tishlari qismga juda chuqur bosilishi mumkin. Agar payvandlash vaqti juda uzun bo'lsa, uzluksiz energiya kiritish ortiqcha payvandlash, burish yoki chekka shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu parametrlar bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Masalan, amplitudani oshirish maqsadli energiyaga erishish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirishi mumkin. Bosimning oshishi payvandlash vaqtini va material deformatsiyasining miqdorini ham o'zgartirishi mumkin. Shu sababli, parametrlar alohida sozlamalar sifatida emas, balki jarayon oynasi sifatida sozlanishi kerak.
5. Fiksturni qo'llab-quvvatlashning etarli emasligi
Ko'pgina deformatsiyalar bilan bog'liq muammolar faqat payvandlash energiyasidan ko'ra zaif armatura ta'minotidan kelib chiqadi. Payvandlash jarayonida ish qismi bosim va tebranishlarni qabul qilganda shox va anvil o'rtasida ushlab turiladi.
Anvil tayanchi juda kichik bo'lsa, joylashish noto'g'ri bo'lsa, siqish kuchi notekis bo'lsa yoki qism qisman qo'llab-quvvatlanmasa, payvand atrofidagi joy egilishi, qulashi yoki siljishi mumkin.
Shakllangan terminallar, katlanmış qismlar, yupqa stacklar va uzun simli jabduqlar uchun armatura payvandlash joyini teng ravishda qo'llab-quvvatlashi va payvandlash vaqtida harakatlanishni oldini olishi kerak.
Ish qismining shikastlanishining umumiy belgilari
Ish qismining shikastlanishi odatda tashqi ko'rinish, o'lchamlar, mexanik ishlash va payvandning mustahkamligi orqali aniqlanishi mumkin.
1.Yuzadagi chuqurlik
Payvandlangan yuzada og'ir tish izlari, yupqalash, sirt yirtilishi yoki mahalliy ponksiyon ko'rinadi. Bu yupqa mis plitalar, alyuminiy plitalar, ko'p qatlamli plyonkalar yoki nikel{1}}qoplangan qismlarni payvandlashda keng tarqalgan. Odatda haddan tashqari bosim, o'tkir shox tishlari, yuqori amplituda yoki uzoq payvandlash vaqti bilan bog'liq.
2.Warping yoki chekka deformatsiyasi
Payvandlashdan keyin qism endi tekis bo'lmaydi. Chet koʻtarilishi, egilishi yoki payvandlangan joy yaqinida-toʻlqinga oʻxshash shaklni koʻrsatishi mumkin. Bu ko'pincha armatura tayanchi zaif bo'lsa, material juda nozik bo'lsa, payvandlash energiyasi juda yuqori bo'lsa yoki payvand stabillashgunga qadar qism chiqariladi.
3. Payvandlash atrofida yorilish yoki yirtish
Agar material cheklangan egiluvchanlikka ega bo'lsa yoki energiya kichik maydonda to'plangan bo'lsa, payvand choki atrofida kichik yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Qattiq mis, qoplangan materiallar va katta qalinlikdagi farqlarga ega bo'lgan qismlar yorilish ehtimoli ko'proq.
4. Payvand chokining beqaror quvvati
Ba'zan qism maqbul ko'rinadi, ammo tortish testlari, peel testlari yoki qarshilik testlari beqaror natijalarni ko'rsatadi. Bu energiyaning notekis uzatilishini, sirt ifloslanishini, moslamaning noto'g'ri joylashishini yoki beqaror mashina chiqishini ko'rsatishi mumkin.
Payvandlashdan oldin deformatsiyani qanday kamaytirish mumkin?
Yaxshi tayyorgarlik ish qismining shikastlanishini nazorat qilishning birinchi bosqichidir. Ko'pgina payvandlash nuqsonlari haqiqiy payvandlash davri boshlanishidan oldin yuzaga keladi.
1.Material, qalinligi va sirt sifatini tekshiring
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin materialning sinfini, qalinligi diapazonini, qattiqligini, qoplama turini va sirt tozaligini tasdiqlang. Mis-alyuminiy birikmalar, nikel tasmali payvandlash, batareya yorlig'ini payvandlash va elektr konnektorlari uchun kiruvchi materiallar oksidlanish, yog', burmalar, burmalar, egilish va qalinligi o'zgarishi uchun tekshirilishi kerak.
Sirtda engil yog 'yoki oksidlanish bo'lsa, payvandlashdan oldin uni tozalang. Jiddiy egilish, ajinlar, yoriqlar yoki chekka shikastlangan qismlarni to'g'ridan-to'g'ri payvandlab bo'lmaydi, chunki ular beqaror choklarga yoki ikkilamchi deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
2.Muvofiq shox va anvildan foydalaning
Shox universal qism emas. Ultrasonik metall payvandlashda shox dizayni payvand choki sifati va ish qismining ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi.
Aloqa maydoni payvand maydoniga mos kelishi kerak. Agar u juda kichik bo'lsa, bosim konsentratsiyalanadi. Agar u juda katta bo'lsa, payvandlash energiyasi etarli bo'lmasligi mumkin. Tish chuqurligi ishlov beriladigan qismning qalinligiga mos kelishi kerak. Yupqa qismlar juda chuqur yoki o'tkir tishlar bilan payvandlanmasligi kerak.
Anvil qismning cho'kishi, sirpanishi yoki egilishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli darajada yordam berishi kerak. Noto'g'ri bosimga yo'l qo'ymaslik uchun shox va anvil parallelligi ham muntazam tekshirilishi kerak.
3.Amaliy parametrlar oynasini qurish
To'liq ishlab chiqarishdan oldin, faqat tajribaga asoslangan bitta sobit sozlamaga tayanmang. Buning o'rniga, ishonchli jarayon oynasini qurish uchun sinov payvandlashdan foydalaning.
Materialdan, qalinligidan va payvandlash joyidan boshlang. Keyin amplitudani, bosimni, vaqtni yoki energiyani bosqichma-bosqich sozlang. Bir vaqtning o'zida faqat bitta asosiy parametrni o'zgartiring va payvand choki kuchini, sirt belgilarini, qalinligini kamaytirishni va elektr qarshiligini baholang.
Osonlik bilan deformatsiyalanadigan qismlar uchun kamroq energiya bilan boshlang va payvand chokining kuchi talabga javob bermaguncha uni asta-sekin oshiring. Bu kuch va minimal zarar o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni topishni osonlashtiradi.
Payvandlash paytida zararni qanday nazorat qilish kerak?
Payvandlash jarayonida maqsad barqaror energiya kiritish, barqaror bosim va barqaror qism joylashishini ta'minlashdir. Har qanday tebranish manba sifatiga mos kelmasligiga olib kelishi mumkin.
1.Haddan tashqari ishqalanishning oldini olish uchun amplitudani boshqarish
Yuqori amplituda odatda interfeysda kuchliroq ishqalanish va ko'proq plastik deformatsiya hosil qiladi. Qalin yoki qattiq materiallar uchun amplitudani oshirish kuchli bog'lanishni yaratishga yordam beradi. Yupqa mis plitalar, alyuminiy folga va nikel chiziqlar uchun, ammo haddan tashqari amplituda yirtilib ketish, ajinlar va chuqur chuqurlikka olib kelishi mumkin.
Agar payvand chokining kuchi maqbul bo'lsa, lekin sirt belgilari juda chuqur bo'lsa, material aniq yupqalashtirilgan yoki qirrasi qo'pol bo'lsa, amplituda juda yuqori bo'lishi mumkin. Bosim va payvandlash vaqti bilan birga sozlanishi kerak.
2.Ezilishining oldini olish uchun payvandlash bosimini nazorat qilish
Bosim qismlarning bir-biriga tegishiga yordam beradi va tebranishning mustahkam chok hosil qilishiga imkon beradi. Ammo yuqori bosim har doim ham yaxshi payvandlashni anglatmaydi.
Bosim juda past bo'lsa, qism sirpanib, zaif chok hosil qilishi mumkin. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, shox materialga juda chuqur bosib, og'ir chuqurchaga, ingichka yoki yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Amaliy yondashuv materialning qalinligi va payvandlash maydoniga asoslangan bosim oralig'ini o'rnatish, keyin uni tortish sinovlari va vizual tekshirish orqali tasdiqlashdir. Agar payvandlash kuchi past bo'lsa, faqat bosimni oshirmang. Sirt tozaligini, shoxning aşınmasını, amplitudasini va payvandlash vaqtini ham tekshiring.
3.Haddan tashqari payvandlashning oldini olish uchun vaqt yoki energiyani nazorat qiling
Agar payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, bo'g'in to'liq bog'lanmasligi mumkin. Agar u juda uzun bo'lsa, qism ortiqcha payvandlangan bo'lishi mumkin. Haddan tashqari payvandlash belgilariga qoraygan payvand joylari, chuqur chuqurliklar, chekka burmalar, materiallarni ajratish va payvand atrofidagi yoriqlar kiradi.
Ommaviy ishlab chiqarish uchun energiya nazorati, joy almashish nazorati yoki payvand choki sifatini nazorat qiluvchi uskunalardan foydalanish yaxshiroqdir. Energiya rejimi energiya sarfini tsikldan tsiklga ko'proq moslashtirishga yordam beradi va kichik moddiy farqlar tufayli yuzaga keladigan o'zgarishlarni kamaytiradi.
4. Ish qismini barqaror saqlang
Payvandlash paytida qismning harakatlanishi tirnalgan, payvand chokining siljishi va chekka deformatsiyasining umumiy sababidir. Qismni to'g'ri joylashtirish kerak, armatura yuzasi toza va axlatsiz bo'lishi kerak.
Kichkina terminallar, yupqa to'plamlar va ko'p qatlamli batareya yorliqlari uchun qo'shimcha joylashishni aniqlash yoki qisish xususiyatlari payvandlash paytida gorizontal harakatni kamaytirishga yordam beradi.
5. Haqiqiy-Vaqt monitoringi va signallardan foydalaning
Yaxshi ultratovushli metall payvandlash mashinasi payvandlash energiyasini, vaqtini, quvvatini, joy almashishini va bosimini kuzatishi kerak. Nozik elektronika va batareya ishlab chiqarishda faqat vizual tekshirish etarli emas.
Asosiy payvandlash ma'lumotlari uchun yuqori va pastki jarayon chegaralarini o'rnating. Masalan, haddan tashqari energiya, g'ayritabiiy payvandlash vaqti, g'ayritabiiy joy almashish yoki bosimning etarli emasligi uchun signallarni o'rnatish mumkin. Bu muammo partiya muammosiga aylanishidan oldin nuqsonli qismlarni to'xtatishga yordam beradi.
Payvandlashdan keyin ikkilamchi shikastlanishni qanday oldini olish mumkin?
Payvandlash jarayoni tugallangandan keyin payvandlash sifatini nazorat qilish tugamaydi. Yukni tushirish, uzatish va tekshirish paytida yupqa yoki nozik qismlar hali ham deformatsiyalanishi mumkin.
1.To'g'ri ushlab turish vaqtidan foydalaning
Tutish vaqti chokning ultratovush tebranishi to'xtaganidan keyin bosim ostida barqarorlashishiga imkon beradi. Yupqa choyshablar, ko'p qatlamli materiallar yoki qat'iy tekislik talablari bo'lgan qismlar uchun to'g'ri ushlab turish vaqti orqaga qaytish va payvandlash harakatini kamaytirishi mumkin.
Tutish vaqtini ko'r-ko'rona oshirmaslik kerak, chunki u ishlab chiqarishni sekinlashtirishi mumkin. Bu payvand chok kuchi, tashqi ko'rinish va aylanish vaqti talablari asosida tekshirilishi kerak.
2. Payvandlashdan keyin ehtiyot qismlarni ehtiyotkorlik bilan tuting
Payvandlashdan so'ng ehtiyot qismlarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak. To'g'ridan-to'g'ri payvandlangan joyga tortmang va qismni armatura chetlariga urmang. Yupqa yoki egiluvchan qismlar uchun stacking bosimi va transport shikastlanishining oldini olish uchun maxsus tovoqlar yoki uzatish moslamalaridan foydalaning.
3. Tashqi ko'rinish, o'lchamlar va ishlashni tekshiring
Tekshiruv nafaqat qismlarning birlashtirilganligini tasdiqlashi kerak. Shuningdek, payvand chokining dastur talablariga javob berishini tekshirishi kerak.
Tekshiruvning umumiy ob'ektlari orasida sirtning chuqurligi, payvand joyi, qalinligining qisqarishi, tortish kuchi, po'stlog'ining mustahkamligi, elektr qarshilik va kesma sifati- kiradi. Yangi energiya batareyalari, quvvat elektroniği va elektr konnektorlari uchun barqaror past kontakt qarshiligi ayniqsa muhimdir, chunki bo'g'in kuchli va elektr ishonchli bo'lishi kerak.
Ish qismining shikastlanishini kamaytirish uchun ultratovushli metall payvandlash mashinasini qanday tanlash mumkin?
Qabul qiluvchilar uchun ultratovushli metall payvandlash mashinasini tanlash faqat quvvat darajasi yoki narxiga asoslanmasligi kerak. Mashina payvandlash jarayonini izchil nazorat qila olishi kerak.
1.Quvvatni material va qalinlikka moslang
Quvvat juda past bo'lsa, payvandlash quvvati etarli bo'lmasligi mumkin. Agar quvvat juda yuqori bo'lsa va yomon nazorat qilinsa, ishlov beriladigan qism shikastlanishi mumkin.
Sotib olishdan oldin etkazib beruvchiga material, qalinligi, qatlamlar soni, payvand maydoni, maqsadli tortish kuchi, qarshilik talabi va ishlab chiqarish quvvati bilan ta'minlang. Yetkazib beruvchi haqiqiy namunalar asosida mashina quvvati va payvandlash yechimini tavsiya qilishi kerak.
Yupqa terminallar, nikel chiziqlar va kichik Supero'tkazuvchilar qismlar odatda aniqroq nazoratni talab qiladi. Ko'p qatlamli mis plyonkalar, alyuminiy plyonkalar va kattaroq shina ulanishlari yuqori energiya chiqishi va barqarorroq payvandlash platformasini talab qilishi mumkin.
2. Barqaror bosim nazoratini tanlang
Stabil bo'lmagan bosim notekis payvand belgilariga, nomuvofiq kuchga va ish qismining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Barqaror bosim chiqishi, yaxshi takrorlanishi va oson sozlanishi uskunani tanlang.
Aniq payvandlash uchun servo bosimni nazorat qilish, joy o'zgartirish monitoringi, tetik bosimini sozlash va payvand chokining egri chizig'ini yozishni hisobga olish kerak.
3.Mavjud payvandlash rejimlarini tekshiring
Qobiliyatli ultratovushli metall payvandlash mashinasi vaqt rejimini, energiya rejimini, quvvat rejimini yoki joy almashish rejimini qo'llab-quvvatlashi mumkin.
Oddiy mahsulotlar uchun vaqt rejimi etarli bo'lishi mumkin. O'zgaruvchan, yuqori sifat talablari yoki ommaviy ishlab chiqarishga ega bo'lgan materiallar uchun energiya rejimi va joy almashish monitoringi yanada qimmatlidir, chunki ular mustahkamlikni yaxshilashga yordam beradi.
4.Shox va armatura moslashuvini baholang
Ko'pgina deformatsiya muammolari mashina tanasining o'zidan emas, balki yomon shox yoki armatura dizaynidan kelib chiqadi. Yetkazib beruvchini tanlayotganda, ular shox dizayni, armatura ishlab chiqish, namunani payvandlash va jarayonni tekshirishni ta'minlay oladimi yoki yo'qligini so'rang.
Ish qismining tuzilishiga ko'ra shox va anvilni sozlashi mumkin bo'lgan yetkazib beruvchi chuqurlik, burilish, zaif payvandlar va payvand choki bilan bog'liq muammolarni hal qilish ehtimoli ko'proq.
5.Ma'lumotlarni yozib olish va kuzatish imkoniyatini qidiring
Yangi energiya batareyalari, avtomobil qismlari, nozik elektronika va boshqa{0}}sifat sezgir ilovalar uchun maʼlumotlarni yozib olish tavsiya etiladi. Mashina payvandlash energiyasi, vaqt, quvvat, bosim, joy almashish va boshqa asosiy ma'lumotlarni yozib olishi kerak.
Bu sifat muammolarini kuzatish, jarayonning o'zgarishini tahlil qilish va barqaror ishlab chiqarish standartini yaratishni osonlashtiradi.
Turli xil ish qismlari uchun zararni nazorat qilish bo'yicha maslahatlar
1.Yupqa mis va alyuminiy plitalar
Yupqa choyshablar osongina chayqaladi yoki burishadi. Tegishli shox tish namunasidan foydalaning, ortiqcha bosim va amplitudadan qoching va anvil etarli darajada qo'llab-quvvatlanishiga ishonch hosil qiling. Sinov payvandlash paytida chuqurlik chuqurligini, qalinligini kamaytirishni va chekka deformatsiyasini tekshiring.
2.Ko'p qatlamli mis va alyuminiy folga
Ko'p qatlamli plyonkalar qatlamlar orasidagi kuchli bog'lanishni talab qiladi, ammo jarayon juda agressiv bo'lsa, yuqori qatlam yirtilib ketishi mumkin. Barqaror energiya nazoratidan foydalaning va qatlamni tozalash yoki kesishuvni tekshirish orqali tekshiring. Armatura payvandlashdan oldin plyonkalarning siljishini oldini olishi kerak.
3. Batareya yorliqlari
Batareya yorliqlari barqaror payvandlash quvvati, yaxshi o'tkazuvchanlik va izchil ko'rinishni talab qiladi. Atrofdagi tuzilmalarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ortiqcha energiyadan saqlaning va payvand choki holatini qat'iy nazorat qiling. Alyuminiy yorliqlar, mis yorliqlar va mis{2}}alyuminiy birikmalarining har biri o'z jarayon oynasiga ega bo'lishi kerak.
4.Sim simlari terminallari
Tel simlari terminalini payvandlashda bo'shashgan simlar, yomon terminal joylashuvi va beqaror qisish payvand sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Armatura simni ham, terminalni ham mahkam ushlab turishi kerak. Turli simlar{2}}bo'limlari turli bosim va energiya sozlamalaridan foydalanishi kerak.
Ish qismining shikastlanishini nazorat qilish ro'yxati
| Tekshirish elementi | Nimani tekshirish kerak | Mumkin muammo |
|---|---|---|
| Material | Turi, qalinligi, qattiqligi, qatlamlar soni | Yupqa yoki mos kelmaydigan material deformatsiyalanishi mumkin |
| Yuzaki holati | Yog ', oksidlanish, burrs, qoplama sifati | Barqaror energiya uzatish |
| Shox holati | Tish namunasi, eskirish, parallellik | Chuqur belgilar yoki mahalliy ortiqcha payvandlash |
| Anvil va armatura | Qo'llab-quvvatlash, joylashtirish, siqish | Buzilish, sirpanish, payvandlash ofset |
| Amplituda | Juda baland bo'ladimi | Yirtilish, yupqalash, qo'pol qirralar |
| Bosim | Bu juda baland yoki juda past bo'ladimi | Ezilgan, zaif payvandlar, beqaror quvvat |
| Vaqt yoki energiya | Qism ortiqcha payvandlanganmi yoki yo'qmi | Qorong'u belgilar, deformatsiya, yoriqlar |
| Vaqtni ushlab turing | Bu yetarlimi | Prujinali yoki barqaror bo'lmagan choklar |
| Ishlov berish | Yuklash, tushirish, uzatish | Ikkilamchi egilish yoki zarba shikastlanishi |
| Mashinaning holati | Konverter, generator, hidoyat tizimi | Stabil bo'lmagan chiqish va partiyalar nuqsonlari |
TSS
Savol: Nima uchun ultratovushli metall payvandlash mashinasi ishlov beriladigan qismda chuqur izlar qoldiradi?
Javob: Chuqur izlar odatda haddan tashqari bosim, o'tkir shox tishlari, yuqori amplituda, uzoq payvandlash vaqti yoki zaif anvil tayanchidan kelib chiqadi. Yechim faqat bitta parametrni kamaytirish emas, balki shox, armatura, ishlov beriladigan qismning yuzasi va mashinaning barqarorligini tekshirishdir.
Savol: Ish qismining deformatsiyasi har doim payvandlash quvvati juda yuqori ekanligini anglatadimi?
Javob: Yo'q. Yuqori quvvat deformatsiyaga olib kelishi mumkin, lekin zaif armatura tayanchi, notekis shox aloqasi, muvozanatsiz bosim, sirt ifloslanishi va material qalinligi o'zgarishi ham deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Eng yaxshi yondashuv deformatsiyaning qaerda sodir bo'lishini aniqlash va keyin jarayonni bosqichma-bosqich tekshirishdir.
Savol: Yupqa mis yoki alyuminiy plitalarni qanday qilib kamroq chuqurchaga payvand qilish mumkin?
Javob: Yupqa materiallarga mos keladigan shoxli tish naqshidan foydalaning, ortiqcha bosim va amplitudadan qoching va etarlicha anvilni qo'llab-quvvatlang. Sinov payvandlash paytida kamroq energiya bilan boshlang, so'ngra kerakli quvvatga erishilgunga qadar asta-sekin oshiring.
Savol: Payvand choki juda past bo'lsa, payvandlash vaqtini oshira olamanmi?
Javob: Darhol emas. Payvandlash vaqtini ko'paytirish kuchni oshirishi mumkin, ammo bu ortiqcha payvandlash va deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Avval sirt tozaligini, shox holatini va armatura joylashishini tekshiring. Keyin kichik bosqichlarda amplituda, bosim yoki energiyani sozlang va natijani tortish va vizual tekshirish bilan tasdiqlang.
Savol: Ish qismim uchun to'g'ri ultratovushli metall payvandlash mashinasini qanday tanlashim mumkin?
Javob: Yetkazib beruvchiga materialingiz, qalinligi, qatlamlar soni, payvandlash maydoni, maqsadli tortish kuchi, qarshilik talabi va ishlab chiqarish quvvati bilan ta'minlang. Ishonchli yetkazib beruvchi namunali payvandlash, shox va armatura dizayni, parametrlarni sinovdan o'tkazish va ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha ko'rsatmalarni qo'llab-quvvatlashi kerak.
Xulosa
Metallni ultratovush bilan payvandlashda ish qismining shikastlanishining oldini olish nafaqat payvandlash energiyasini kamaytirishdir. Eng muhimi, energiya, bosim, shox dizayni, armatura tayanchi va moddiy holatga mos kelishdir.
Nozik elektronika, yangi energiya batareyalari, avtomobil simlari jabduqlari va o'tkazuvchan metall komponentlar uchun barqaror payvandlash sifati mashina kuchidan ko'ra ko'proq bog'liq. Bu, shuningdek, tegishli jarayon oynasi, ishonchli armatura dizayni, to'g'ri shox moslashuvi va izchil mashina boshqaruviga bog'liq.
Ultrasonik metall payvandlash mashinasini tanlashda xaridorlar faqat narx va nominal quvvatni solishtirmasliklari kerak. Ular, shuningdek, namunaviy payvandlash natijalarini, deformatsiyani nazorat qilishni, payvandlash ma'lumotlarining barqarorligini, shox va armatura moslashuvini va yetkazib beruvchining jarayon tajribasini baholashlari kerak. Bu chuqurchalar, burmalar, yorilishlar va partiyalar nuqsonlarini kamaytirish bilan birga kuchli payvandlarga erishishga yordam beradi.
