Kirish
Sug'urta ishlab chiqarishda saqlanadigan energiya veldasidir, ularning yuqori samaradorligi va energiyalari uchun miel payvandlashda keng qo'llaniladi {{}}} - tejash xususiyatlari tufayli. Biroq, payvandlash sifati mahsulotning ishlashi va xavfsizlikka bevosita ta'sir qiladi, payvandlashni nazorat qilish muhimdir. Ushbu moddada saqlanadigan energiya payvandlash vositalarini muntazam ravishda sinovdan mahrum qilish uchun halokatli sinovlar uchun, vayronagarchilik sifatini qisqartirishga yordam berish uchun vaqtincha sinov usullarini muntazam ravishda tahlil qiladi.
I. Vizual tekshirish: eng asosiy dastlabki hukm
Vizual tekshirish - bu payvandlashdagi birinchi qadamSaqlangan energiya payvandlovchilar. Payvand yuzasi silliq, yoriqlar, gözencetlar, payvandlash, payvandlash sifati oldindan baholanishi mumkinligini tasavvur bilan ko'rib chiqish orqali ko'rib chiqilishi mumkin. Masalan, agar payvandlash rangi notekis yoki ravshan depressiya bo'lsa, u payvandlash energiyasi yoki g'ayritabiiy elektrod bosimi etarli emasligini ko'rsatishi mumkin. Ushbu usul operatsiya qilish juda oddiy, ammo sirt nuqsonini aniqlash uchun mos keladi va ichki muammolarni aniqlay olmaydi.
II. {{1} buzuvchi sinov: ichki nuqsonlarni aniq aniqlash
- X - ray sinovi
Ichki payvandlashda x dan -} nurlari, yoriqlar, gözşektiv vositalar, masalan, yoriqlar, teshiklar yoki termoysiya etishmasligi bilan aniqlanadi. Sinov paytida payvand rok manbai va detektori oralig'ida va Rasmni qayta ishlash tizimi aniq ichki tuzilish rasmlarini yaratadi. Ushbu usul yuqori - aniqlik stsenariylari (masalan, avtomobil payvandlash vositalari) uchun mos keladi, ammo uskunalar narxi yuqori.
- Ultrasonik sinov
Ichki kamchiliklarni aniqlash uchun payvand chokilarida ultratovushni ko'paytirish va aks ettirish xususiyatlaridan foydalaniladi. Ko'zlangan signallarning intensivligi va vaqtini tahlil qilish orqali, u payvandning bo'sh yoki zaif aloqasi yo'qligini aniqlay oladi. Ushbu usul ish qismlari bilan aloqa qilishni talab qilmaydi va partiya sinovlari uchun mos keladi, ammo operatorlardan yuqori texnik mahorat talab qiladi.
- Tornavida GAP sinovi
Ikkita payvandlangan metallar orasidagi tekis temir panel yoki tornavida 3,5 -} bo'shliqni shakllantirish uchun bosim o'tkazing. Agar payvand normal bo'lsa, metallarni ajratib bo'lmaydi; Agar ular osonlikcha ajralib chiqsa, u payvandlash kuchining etishmasligi. Ushbu usul sodda va amaliy, bu erda tez tekshirish uchun mos keladi.
III. Sinov sinovlari: payvand qilish mexanik xususiyatlarini tekshirish
- Ko'z yoshi / burish testi
Bosmani qo'lda yirtilishi yoki burish bilan payvandlashning qat'iyligiga e'tibor bering. Agar payvandloq silliq sirt bilan buzilsa va aniq yoriqlar bo'lmasa, payvandlash sifati yaxshi. Ushbu usul sezgir bo'lsa-da, u ish qismiga zarar etkazadi va kichik partiyalar yoki R & D bosqichni tekshirish uchun javob beradi.
- Keskinlik sinovi
Grachinka qadar universal material sinovidan o'tkazuvchi avtomashinada zinapoyaga keskinlikni qo'llang. Payvandlashning mexanik xususiyatlarini keskinlik kuchi va cho'zish kabi ma'lumotlarni yozib baholang. Ushbu usul aniq natijalarni beradi, ammo odatda sanoat standartlari bilan sanoatda qo'llaniladi.
IV. Qattiqlik testi: moddiy kuch va qattiqlikni baholash
Payvandinlikni o'lchash, uning kuchi va qattiqligini aks ettiruvchi Shaklni o'lchash uchun Rokwell yoki shafqatsizlik tekshiruvchidan foydalaning. Haddan tashqari yuqori yoki pastroqlik qadriyatlari g'ayritabiiy payvandlash parametrlari (energiya yoki ortiqcha elektrod bosimi) ni ko'rsatadi. Ushbu usul bir-biriga o'xshash metall payvandlash (masalan, alyuminiy va mis kabi) sifatini nazorat qilish uchun mos keladi.
Xulosa
Kerakni tekshirishSaqlangan energiya payvandlovchilarJarayon talablari va xususiyatlariga asoslangan tegishli usullarni tanlash kerak. X -}} nurlari va ultratovush tekshiruvi va keyinchalik buzuvchi tekshirish kabi ilg'or texnologiyalargacha, har bir usul uning afzalliklariga ega. Ilmiy sinov orqali nafaqat kamchiliklarni payvandlash mumkin, balki jihoz parametrlari ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulotning ishonchliligini oshirish uchun ham uskunalar parametrlari ham optimallashtirilishi mumkin. Yuqori - sifatli ishlab chiqarish, ushbu sinov usullarini o'zlashtirish, payvandlash sifatini ta'minlashning asosiy bosqichidir.
