Mis to'rni yirtilmasdan qanday kesish mumkin?

Mis ortiqcha oro bermay moslashuvchan o'tkazgichga o'ralgan ko'plab nozik mis simlardan yasalgan. U yuqori elektr o‘tkazuvchanligini tebranish, harakat va issiqlik kengayishini yutish qobiliyati bilan birlashtirib, uni kommutatorlar, o‘chirgichlar, transformatorlar, elektr kontaktli birikmalar, o‘ralgan moslashuvchan ulagichlar va boshqa-oqimli boshqa qismlarda keng qo‘llash imkonini beradi.

Biroq, mis ortiqcha oro bermay foydali bo'lgan bir xil moslashuvchan konstruktsiya ham toza kesishni qiyinlashtiradi. Ishlov berilmagan ortiqcha oro bermay qaychi, gidravlik to'sar yoki an'anaviy kesish mashinasi bilan kesilganda, to'quv strukturasi ichidagi kuchlanish kesilgan chetida chiqariladi. Bu ko'pincha parchalanish, bo'shashgan iplar, burchakli kesmalar va deformatsiyalangan uchlarga olib keladi. Agar qism keyinchalik teshilgan bo'lsa, terminalga o'rnatilsa yoki elektr kontaktiga payvandlansa, beqaror kesilgan chet ham joylashishni aniqlash va yig'ish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.

Prototiplar va vaqti-vaqti bilan ta'mirlash uchun lenta,{0}}qisqaruvchi trubka yoki ferrul iplarni vaqtincha ushlab turishi mumkin. Uzluksiz ishlab chiqarish uchun esa, faqat o'tkirroq pichoqni ishlatish kamdan-kam hollarda asosiy muammoni hal qiladi. Ishonchliroq sanoat jarayoni kesishdan oldin belgilangan maydonni -payvandlashdir. Boshqariladigan qarshilik isitish va elektrod kuchi bo'shashgan iplarni barqaror qismga birlashtiradi, bu esa siqilgan zonadan ortiqcha oro bermay kesish imkonini beradi.

Bobinlarni oziqlantirish va payvandlash-to'liq jarayonni-to'liq tushunish uchun uzunlikni nazorat qilish, kesish va avtomatik tushirish.

HAIFEI ning mis ortiqcha oro bermay payvandlash mashinasi va avtomatik ishlab chiqarish liniyasi yechimiga tashrif buyuring

To'qilgan struktura kesilgan chetida qo'llab-quvvatlashni yo'qotadi

Qattiq mis bardan farqli o'laroq, mis ortiqcha oro bermay bir-biriga bog'langan nozik simlarning bir nechta guruhidan iborat. Kesishdan oldin, iplar naqshli naqsh, simlar orasidagi ishqalanish va material bo'ylab taqsimlangan kuchlanish tufayli barqaror bo'lib qoladi. Braid kesilgandan so'ng, chekka yaqinidagi iplar bu yordamni yo'qotadi va asl to'quvdan tarqalishi, ko'tarilishi yoki tortib olinishi mumkin.

Alohida simlar qanchalik nozik bo'lsa va ortiqcha oro bermay moslashuvchan bo'lsa, kesish paytida deformatsiyalanish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Chiqib ketish chizig'ining har bir tomonidagi iplar bir xil kuchlanish ostida bo'lmagani uchun, kesish stantsiyasiga kirganda, material burishsa, cho'zilgan yoki noto'g'ri bo'lsa, parchalanish yanada og'irlashishi mumkin.

An'anaviy to'sar materialni ajratadi, lekin uni barqarorlashtirmaydi

Pichoq qattiq misni kesganda, kuch uzluksiz metall qism bo'ylab qo'llaniladi. Mis ortiqcha oro bermay o'zini boshqacha tutadi, chunki u juda ko'p alohida simlar va kichik bo'shliqlarni o'z ichiga oladi. Pichoq pastga qarab harakatlanayotganda, qolgan iplar kesilgunga qadar, ba'zi iplar yon tomonga surilishi yoki ortiqcha oro bermay ichiga siqilishi mumkin.

Eskirgan pichoq, yuqori va pastki pichoqlar orasidagi haddan tashqari bo'shliq, ish qismining noto'g'ri qo'llab-quvvatlanmasligi yoki ortiqcha oro bermay hizalanishi quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• Burchakli yoki kavisli kesilgan qirralarning;
• Qisman kesilgan iplar;
• Alohida simlar ortiqcha oro bermay tortib olinadi;
• Kesilganidan keyin so'nggi kenglikdagi o'sish;
• Ko'tarilgan iplar, burmalar yoki mahalliy deformatsiyalar;
• Dasturlashtirilgan va haqiqiy qism uzunligi o'rtasidagi farqlar.

Shlangi kesish moslamasining quvvatini oshirish bu muammolarni hal qilish shart emas. Agar ortiqcha oro bermay kesishdan oldin barqarorlashtirilmagan bo'lsa, yuqori kesish kuchi shunchaki materialni siqib chiqarishi yoki yanada agressiv tarzda tarqalishi mumkin.

Yirtilgan uchlari zımbalama, payvandlash va yig'ishga xalaqit beradi

Kesish kamdan-kam hollarda ishlab chiqarishning yakuniy bosqichidir. Mis ortiqcha oro bermay, hali ham teshish, burg'ulash, terminalga kiritish, kontaktga payvand qilish yoki elektr to'plamiga o'rnatish kerak bo'lishi mumkin.

Bo'shashgan iplar ortiqcha oro bermay ferrulga, terminalga yoki joylashishni aniqlash moslamasiga kirishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Siqilgan kenglikdagi o'zgarishlar teshikning joylashishiga ta'sir qilishi mumkin, burchakli chekka esa tayyor konnektorning samarali uzunligini o'zgartirishi mumkin.

Agar ortiqcha oro bermay mis terminalga, aloqa plitasiga, shinaga yoki boshqa o'tkazuvchan komponentga payvandlangan bo'lsa, ipning notekis taqsimlanishi ham joylashishni aniqlash va mavjud aloqa maydoniga ta'sir qilishi mumkin. Avtomatlashtirilgan yig'ish liniyasida eskirgan uchlari yo'riqnomalar, moslamalar yoki oziqlantirish mexanizmlarini ushlashi mumkin, bu esa to'xtashlarga va qo'lda aralashuvga olib keladi.

Shunday qilib, haqiqiy ishlab chiqarish muammosi shunchaki ortiqcha oro bermay kesish emas. Pichoq materialga etib borgunga qadar barqaror, to'g'ri joylashtirilgan qismni qanday yaratish kerak.

Turli xil usullar turli ishlab chiqarish talablariga javob beradi. Prototip ishlari, dalada ta'mirlash va uzluksiz ishlab chiqarish bir xil darajadagi o'lchov nazorati yoki takrorlanuvchanlikni talab qilmaydi.

Kesish joyini lenta bilan mahkamlash

Kichkina miqdordagi namunalar uchun tarmoqli bog'langan qismning markazidan ortiqcha oro bermay kesishdan oldin, mo'ljallangan kesish joyiga lenta o'ralishi mumkin. Lenta ipning harakatini vaqtincha cheklaydi va zudlik bilan parchalanishni kamaytirishi mumkin.

Ushbu yondashuv arzon va maxsus jihozlarni talab qilmaydi, lekin u doimiy, o'lchovli boshqariladigan o'tkazgich uchini ishlab chiqarmaydi. Yopishqoq qoldiq payvandlash, siqish yoki elektr aloqasiga xalaqit berishi mumkin, shuning uchun lenta odatda standart ishlab chiqarish usuli sifatida mos kelmaydi.

Issiqlik{0}}qisqaruvchi trubka yoki vaqtinchalik gilzadan foydalanish

Issiqlik{0}}qisqaruvchi trubka ortiqcha oro bermay kesish joyi atrofida ushlab turishi mumkin va ba'zan kabelni ekranlash, yerga ulash va ta'mirlash ishlarida foydalidir. Biroq, yeng faqat tashqi tomondan iplarni o'z ichiga oladi. U zich yoki bir xil siqilgan o'tkazuvchan qismni yaratmaydi.

Agar tayyor komponent ochiq kontakt yuzasini talab qilsa yoki kesishdan keyin teshilishi, burg'ilanishi yoki payvandlanishi kerak bo'lsa, issiqlik{0}}qisqaruvchi trubka odatda vaqtinchalik yoki qo'shimcha chora hisoblanadi.

Tarmoqni ferrul yoki terminalga burish

Ferrullar yoki terminallar bilan mo'ljallangan ortiqcha oro bermay konnektorlar uchun ortiqcha oro bermay metall komponentga kiritilishi va kesish yoki kesishdan oldin mexanik ravishda burishishi mumkin.

Ushbu usul barqaror uchini ishlab chiqarishi mumkin, lekin u alohida komponentni qo'shadi va tayyor geometriyani ferrul yoki terminal dizayniga cheklaydi. Agar dastur qo'shimcha qismasiz tekis, siqilgan uchni talab qilsa, an'anaviy terminal siqish mos kelmasligi mumkin.

Terminal bo'shlig'i ham ortiqcha oro bermay konstruktsiyasiga mos kelishi kerak. Katta o'lchamli terminal etarli darajada siqishni rivojlantirmasligi mumkin, kichik o'lchamli terminal esa kiritishni qiyinlashtirishi va kirish joyidagi nozik iplarga zarar etkazishi mumkin.

Lehimlash yoki kalaylash orqali uchini barqarorlashtirish

Ba'zi kichik elektr qismlari kesishdan oldin iplarni bir-biriga bog'lab turish uchun lehimlash yoki botirib{0}}qalaylashdan foydalanadi. Lehim simlar orasiga oqib chiqqach, chekkaning ajralishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

Biroq, lehim mo'ljallangan tugatish maydonidan tashqariga chiqib ketishi va moslashuvchan qismning bir qismini qattiqlashishi mumkin. Qattiqlikdagi bu o'zgarish takroriy egilish, tebranish yoki termal aylanishga duchor bo'lgan komponentlarga ta'sir qilishi mumkin. Oqim qoldiqlari, mos kelmaydigan lehim penetratsiyasi va keraksiz katta isitiladigan joy ham hisobga olinishi kerak.

Lehimlash ma'lum bir kam hajmli komponentlar uchun maqbul bo'lishi mumkin, lekin uni elektr, mexanik va chidamlilik sinovlarisiz-joriy ishlab chiqarish qismlari uchun qo'llash mumkin emas.

Kesishdan oldin payvand-siqish

Toʻqilgan egiluvchan konnektorlar, egiluvchan mis shuntlar, oʻtkazgich oʻtkazgichlari va oʻchirish{0}}toʻxtatuvchisi{1}}yoʻl komponentlari uchun kesishdan oldin payvandlash-siqish odatda koʻproq boshqariladigan sanoat jarayonidir.

Maxsus elektrodlar va asboblar mis bog'lamni joyida ushlab turadi, boshqariladigan oqim va elektrod kuchi belgilangan joyga qo'llaniladi. Qarshilik isishi iplar orasidagi aloqa nuqtalarida rivojlanadi, kuch esa to'qilgan strukturani tekis, kvadrat yoki boshqa tarzda belgilangan qismga siqib chiqaradi. Keyin chiqib ketish moslamasi ushbu stabillashgan zona orqali materialni ajratadi.

Oddiy mexanik tekislash bilan solishtirganda, payvandlash{0}}siqish issiqlik va kuchni birlashtirib, yanada barqaror ip tuzilishini hosil qiladi. Natija hali ham ortiqcha oro bermay konstruktsiyasiga, payvandlash oqimiga, payvandlash vaqtiga, elektrod kuchiga, elektrod dizayniga, siqilgan o'lchamlarga va sovutish sharoitlariga bog'liq. Bu omillar mijozning haqiqiy materialidan foydalangan holda testlar orqali aniqlanishi kerak.

Qaror faqat usulning parchalanishning oldini olishiga asoslanmasligi kerak. Kerakli so'nggi o'lchamlar, elektr aloqasi, quyi oqimdagi zımbalama jarayoni, moslashuvchanlik va ishlab chiqarish maqsadi ham hisobga olinishi kerak.

Materialni oziqlantirish va yo'l-yo'riq

Uzluksiz mis ortiqcha oro bermay, odatda rulonlarda yoki g'altaklarda beriladi. Payvandlash stantsiyasiga etib borishdan oldin, u burish, katlama va lateral harakatni kamaytiradigan yo'riqnoma tizimidan o'tadi.

Mis ortiqcha oro bermay yumshoq va oson deformatsiyaga uchraganligi sababli, uni oziqlantirish tizimi metall lavha uchun mo'ljallangan mexanizmni shunchaki nusxa ko'chira olmaydi. Oziqlantiruvchi rulolar materialni maydalamasdan etarli darajada tortishish hosil qilishi kerak. Oziqlantirish paytida ortiqcha oro bermay sirg'alib ketsa, dasturlashtirilgan besleme masofasi o'zgarishsiz qolganda ham tayyor uzunlik o'zgarishi mumkin.

Oʻrash kengligi, qalinligi, egiluvchanligi, gʻaltakning oʻlchami va kerakli aylanish vaqtiga qarab, mashina servo{0}}qoʻzgʻalish yoki tortish mexanizmidan foydalanishi mumkin.

Dasturlashtiriladigan uzunlik va siqilish{0}}joylashuvini boshqarish

Operator kerakli tayyor uzunlikni mashina interfeysi orqali kiritadi va servo mexanizm braidni dasturlashtirilgan holatga o'tkazadi. Bir mashinada bir nechta mahsulot uzunligi ishlab chiqarilganda, qo'lda o'lchash va mexanik to'xtash sozlamalarini kamaytirish uchun alohida retseptlar saqlanishi mumkin.

Siqilgan maydonning holatini faqat mahsulotning umumiy uzunligidan aniqlash mumkin emas. Dastur siqilgan zonalarning uzunligini, ular orasidagi moslashuvchan qismni va oxirgi kesish holatini hisobga olishi kerak.

Agar tayyor qism teshilgan bo'lsa, siqilgan joy ham teshik atrofida etarlicha chekka masofani ta'minlashi kerak. Moslashuvchan qismga juda yaqin teshik qo'yish tugatishni zaiflashtirishi yoki zımbalama paytida iplarning bo'shashishiga imkon beradi.

Boshqariladigan qarshilik isitish va elektrod kuchi

Mis yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun siqilish jarayoni nazorat qilinadigan davr ichida etarli va takrorlanadigan energiyani talab qiladi. Energiyaning etarli emasligi iplarni etarli darajada mustahkamlanmagan holda qoldirishi mumkin, ortiqcha energiya esa rang o'zgarishi, chuqur elektrod izlari, mahalliy qizib ketish yoki ipning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Elektrod kuchi bir xil darajada muhimdir. Agar kuch juda past bo'lsa, iplar zich qismga to'planmasligi mumkin. Agar u juda baland bo'lsa, siqilgan joy haddan tashqari nozik bo'lishi mumkin yoki simlar elektrodning chetidan tashqariga chiqishi mumkin.

Tegishli jarayon sozlamalarini faqat mashina quvvatidan tanlab bo'lmaydi. Qopqoqning kesimi, siqilmagan kengligi va qalinligi, alohida ip diametri, yalang'och yoki qalay yuzasi, elektrod bilan aloqa qilish maydoni va belgilangan siqilgan o'lchamlar hisobga olinishi kerak.

Siqilgan zonani kesib o'tish

Siqilishdan so'ng, kesish moslamasi ishlov berilmagan egiluvchan qismdan emas, balki barqarorlashtirilgan maydon orqali ortiqcha oro bermay ajratadi. Kesish paytida ishlov beriladigan qism qo'llab-quvvatlanishi va to'g'ri hizalanishi kerak.

Pichoq materiali, kesish{0}}qirrasi geometriyasi, yuqoridan{1}}pastga{2}}pichoq boʻshligʻi, kesish quvvati va ishlov beriladigan qismning tayanchi hammasi natijaga taʼsir qiladi. Qalinroq braidlar yoki bir nechta braidlar birgalikda ishlangan bo'lsa, to'sarning etarli darajada qattiqligi burchakli qirraga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari pichoq bo'shlig'i siqilgan qismdan burmalar yoki iplarni tortib olishi mumkin.

Yukni tushirish va quyi oqim operatsiyalariga o'tkazish

Kesilgan komponentni yig'ish patnisiga tushirish yoki to'g'ridan-to'g'ri zımbalama, terminal{0}}yuklash, ikkilamchi-payvandlash yoki tekshirish stantsiyasiga o'tkazish mumkin.

Loyiha to'liq ishlab chiqarish liniyasini o'z ichiga olgan bo'lsa, quyi oqim jarayoni boshidan e'tiborga olinishi kerak. Kesish mashinasi keyingi stantsiya bilan ishonchli ishlashi uchun qismning yo'nalishi, tushirish balandligi, uzatish usuli va aylanish vaqti muvofiqlashtirilishi kerak.

Mustaqil mis ortiqcha oro bermay payvandlash-siqish mashinasi

Mustaqil dastgohda operator oldindan kesilgan yoki oldindan oʻlchangan{0}}oʻralgan bogʻlamni armaturaga yuklaydi va mashina qisish, elektrodni{2}}kuchlash va payvandlash-siqish ishlarini bajaradi.

Bu konfiguratsiya prototip yaratish, past hajmdagi buyurtmalar va mahsulot tez-tez oʻzgarib turadigan-ishlab chiqaruvchilar uchun javob beradi. Asboblar turli xil braid spetsifikatsiyalari uchun o'zgartirilishi mumkin, ammo o'lchash, kesish va yuklash hali ham operatorga bog'liq bo'lib, bu chiqish va o'lchov mustahkamligiga ta'sir qilishi mumkin.

Yarim{0}}avtomatik payvandlash-siqish mashinasi

Yarim avtomatik tizim qo'lda oziqlantirish yoki yuklashni boshqariladigan payvandlash oqimi, vaqti va kuchi bilan birlashtiradi. Bu ishlab chiqarish hajmi oshgan, lekin hali ham uzluksiz lasan{2}}tasvirlarni avtomatlashtirishni oqlamagan ishlab chiqaruvchilar uchun javob beradi.

Yuqori{0}}aralash, kam{1}}hajmli ishlab chiqarish uchun yarim avtomatik yechim toʻliq avtomatlashtirilgan liniyadan koʻra amaliyroq boʻlishi mumkin, chunki asboblarni oʻzgartirish osonroq va dastlabki sarmoyani boshqarish osonroq.

Avtomatik mis o'rashni siqish va kesish mashinasi

Takroriy ulagich uzunliklarini ishlab chiqarish uchun uzluksiz ortiqcha oro bermay ishlatilsa, oziqlantirish, dasturlashtiriladigan uzunlikni nazorat qilish, payvandlash-siqishni, kesish va tushirishni bitta mashinaga birlashtirish mumkin. Operator tegishli retseptni tanlaydi va mashina har bir qism uchun dasturlashtirilgan ketma-ketlikni takrorlaydi.

HAIFEI ning avtomatik mis bog'lamlarni siqish va kesish mashinasi qo'lda o'lchash, siqish va kesishni kamaytirishga intilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun mo'ljallangan. Yaroqlilik ortiqcha oro bermay kesma-, siqilmagan kengligi va qalinligi, alohida ip diametri, kerakli siqilgan o'lchamlar, tayyor uzunlik va ishlab chiqarish maqsadiga qarab baholanishi kerak.

Turli tayyor uzunliklar saqlangan retseptlar orqali boshqarilishi mumkin. Biroq, ortiqcha oro bermay kengligi, qalinligi yoki siqilgan geometriyasi sezilarli darajada o'zgarganda, yo'riqnomalar, elektrodlar, siqishni asboblari yoki kesish pichoqlarini ham o'zgartirish kerak bo'lishi mumkin. Amaliy ishlov berish diapazoni faqat kesma maydonidan emas, balki mijozning eng kichik va eng katta namunalari bilan tekshirilishi kerak.

To'qilgan mis shuntlar uchun avtomatik kesish va kvadratlash mashinasi

Bir yoki bir nechta ortiqcha oro bermaydan yasalgan mis o'ramlar va yig'ilishlar an'anaviy yassi mis ortiqcha oro bermaydan boshqa materiallarni joylashtirishni talab qilishi mumkin. Yo'l-yo'riq, elektrod va kesish tizimlari braidlar soniga, ularning joylashishiga, kerakli siqilgan shaklga, tayyor uzunlikka va quyi oqimdagi yig'ish jarayoniga qarab sozlanishi kerak.

HAIFEI ning avtomatik mis o'ralgan simli kesish va kvadratlash mashinasi oziqlantirish, dasturlashtiriladigan uzunlikni sozlash, kvadratlashtirish va kesishni birlashtiradi. Yalang'och mis ortiqcha oro bermay, konservalangan mis ortiqcha oro bermay va bitta yoki bir nechta o'ralgan o'tkazgichlardan tayyorlangan mahsulotlar uchun baholanishi mumkin.

Ushbu turdagi mashinalar nisbatan barqaror xususiyatlarga ega bo'lgan moslashuvchan mis shantlarni va Supero'tkazuvchilar komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Mijozlar to'liq{1}}bo'lak chizmasini faqat ortiqcha oro bermay kesmani emas,-ko'rsatishlari kerak, chunki materialning joylashishi, siqilgan shakli va yakuniy o'rnatish talablari mashina dizayniga ta'sir qiladi.

To'liq avtomatlashtirilgan mis ortiqcha oro bermay ishlab chiqarish liniyasi

Yuqori hajmli, standartlashtirilgan mahsulotlar uchun siqishni va kesish mashinasini vizual tekshirish, oʻlchamlarni oʻlchash, zımbalama, terminalni oziqlantirish, ikkilamchi payvandlash, markalash, maʼlumotlarni yigʻish va avtomatik saralash bilan-integratsiyalash mumkin.

To'liq ishlab chiqarish liniyasi haqiqiy ishlab chiqarish ketma-ketligi atrofida ishlab chiqilishi kerak. Bir nechta mustaqil mashinalarni ulash ishonchli avtomatlashtirishni ta'minlamaydi. Qaysi operatsiyalar avtomatlashtirilishi va qaysi biri qo'lda bo'lishi kerakligi haqida qaror qabul qilishdan oldin etkazib beruvchi kiruvchi materiallarni taqdim etishni, yig'ishning quyi oqimi talablarini, maqsadli aylanish vaqtini, o'zgartirish chastotasini va sifat standartlarini tushunishi kerak.

Mashinani faqat kesma-bo'yicha tanlamang

Mijozlar ko'pincha kotirovka so'rashda faqat -kesima maydonini taqdim etadilar, masalan, 10, 25 yoki 50 mm². Shu bilan birga, bir xil nominal kesma-bo'lgan ikkita mis ortiqcha oro bermay, turli xil kenglik, qalinlik, ip diametri va o'ralgan konstruktsiyalarga ega bo'lishi mumkin.

Misol uchun, bitta 16 mm² ortiqcha oro bermay tor va nisbatan qalin bo'lishi mumkin, boshqasi esa kengroq va ingichka bo'lishi mumkin. Ular bir xil material qo'llanmalarini, elektrod bilan aloqa qilish maydonini, elektrod kuchini yoki kesish kengligini talab qilmaydi.

Shuning uchun quyidagi ma'lumotlar taqdim etilishi kerak:

• Mis ortiqcha oro bermay -kesim maydoni;
• Siqilmagan kengligi va qalinligi;
• Ipning individual diametri;
• Braid qatlamlari yoki qurilish;
• Yalang'och yoki konservalangan mis;
• Bir vaqtning o'zida qayta ishlangan braidlar soni;
• Kiruvchi material formati, masalan, lasan, g'altak yoki-kesilgan uzunlik.

Siqilgan o'lchamlarni va quyi oqim jarayonini aniqlang

Mashinani belgilashdan oldin, kerakli siqilgan kenglik, qalinlik va uzunlik aniq belgilanishi kerak. "Kesishdan keyin parchalanish yo'q" to'liq texnik talab emas.

Agar siqilgan qism teshilgan bo'lsa, teshik diametri, joylashuvi va minimal chekka masofasi ham ta'minlanishi kerak. Agar ortiqcha oro bermay terminalga, kontaktga yoki shinaga payvandlanadigan bo'lsa, elektrodga kirish, armatura maydoni va quyi oqim avtomatizatsiyasini baholash uchun to'liq montaj chizmasi talab qilinadi.

Kichikroq siqilgan maydon odatda materialni aniqroq joylashtirish va asboblarni talab qiladi. Kattaroq siqilish maydoni ko'proq payvandlash energiyasini, kuchlarni bir xil taqsimlashni va elektrodni sovutishni yaxshilashni talab qilishi mumkin.

Payvandlash quvvat manbai va kuch-boshqaruv tizimini baholang

Nominal mashina kuchi sotib olishning yagona mezoni bo'lmasligi kerak. Quvvat manbai va bosim tizimi haqiqiy ortiqcha oro bermay va siqish maydoniga mos kelishi kerak.

Xaridor tasdiqlashi kerak:

• Payvandlash oqimi va vaqtini sozlash mumkinmi;
• Elektrod kuchi boshqariladimi va takrorlanadimi;
• Turli mahsulotlar uchun alohida retseptlar saqlanishi mumkinmi;
• Elektrodlar etarli darajada sovutilganmi;
• Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida mashina barqaror qoladimi;
• Jarayon signallari yoki monitoring funktsiyalari mavjudmi;
• Quvvat manbai, ramka va elektrodlar kerakli zichlash maydoniga mos keladimi.

Yuqori quvvat darajasi avtomatik ravishda yaxshi natijaga olib kelmaydi. Haddan tashqari energiya, mos bo'lmagan kuch yoki noto'g'ri ishlab chiqilgan elektrodlar hali ham ipning shikastlanishiga, rangi o'zgarishiga va materialning ekstruziyasiga olib kelishi mumkin.

Oziqlantirish va uzunlik-nazorat usulini tekshiring

Mis ortiqcha oro bermay moslashuvchan va osongina buziladi. Oziqlantirish mexanizmi materialni belgilamasdan yoki maydalamasdan etarli darajada tortishish hosil qilishi kerak.

Agar tugallangan{0}}uzunlik tolerantligi muhim bo'lsa, yetkazib beruvchi sinov davomida bir qator qismlarni ishga tushirishi va faqat bitta maqbul namunani taqdim etish o'rniga butun partiyani o'lchashi kerak. Sinov, shuningdek, uzluksiz ishlash jarayonida lasan diametri, material tarangligi va mashina haroratidagi o'zgarishlarni hisobga olishi kerak.

Bir nechta tayyor uzunliklarni ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar uchun retsept asosidagi uzunlik va payvandlash sozlamalari-oʻzgartirish vaqtini va qoʻlda sozlash xatoliklari xavfini kamaytirishi mumkin.

Mahsulot tafsilotlarini ko'rish

Muammolarni bartaraf qilishda oqim, vaqt va kuchga bir vaqtning o'zida katta o'zgarishlar kiritishdan saqlaning. Boshqa shartlarni doimiy ravishda ushlab turing, bir vaqtning o'zida bitta asosiy o'zgaruvchini sozlang va natijada siqilgan o'lchamlarni, chekka holatini va sirt ko'rinishini yozib oling. Ushbu yondashuv takrorlanadigan jarayon oynasini yaratishni osonlashtiradi.

Kommutatorlar uchun moslashuvchan ulanishlar

Mis braidlar kommutatorlarda qo'llaniladi, bu erda joriy yo'l harakat yoki o'rnatish tolerantligiga mos kelishi kerak. Ularning uchlari ko'pincha siqilgan, teshilgan yoki shinaga ulangan bo'lishi kerak, bu siqilgan o'lchamlar va kesish{1}}uzunligi mustahkamligini muhim qiladi.

MCB, MCCB va ACB joriy-yo'l komponentlari

O'chirish to'xtatuvchilari, mis ortiqcha oro bermay harakatlanuvchi kontaktlarga, statsionar kontaktlarga, bimetal chiziqlar, terminallar yoki boshqa o'tkazuvchan qismlarga birlashtirilishi mumkin. Ushbu yig'ilishlar ko'pincha ixcham bo'lganligi sababli, armatura dizayni, elektrod yo'nalishi va avtomatlashtirilgan yuk odatda to'liq qism atrofida ishlab chiqilishi kerak.

To'qilgan egiluvchan konnektorlar va mis shuntlar

Tarmoqli moslashuvchan konnektorlar ishlab chiqaruvchilari ko'pincha bir nechta kesma-va tayyor uzunliklarni qayta ishlaydilar. Avtomatik oziqlantirish, payvandlash{2}}siqish va kesish qo'lda o'lchash, ipni qayta ishlash va takroriy joylashishni kamaytirishi mumkin, shu bilan birga zımba yoki terminal biriktirish uchun barqaror uchini tayyorlaydi.

Transformatorlar va yuqori{0}}oqimli elektr jihozlari

Transformatorlar, rektifikatorlar, quvvat manbalari va boshqa yuqori{0}}tok tizimlari tebranish, termal kengayish va o‘rnatishning noto‘g‘ri hizalanishini ta’minlash uchun mis simdan foydalanadi. Ushbu mahsulotlar uchun siqilgan uchi yig'ish uchun mos bo'lishi kerak, shu bilan birga uning elektr va mexanik ishlashi mo'ljallangan ish sharoitida tekshirilishi kerak.

Toza mis ortiqcha oro bermay kesilgan pichoqdan ko'proq narsaga bog'liq. Materiallar bo'yicha ko'rsatmalar, payvandlash energiyasi, elektrod kuchi, siqilgan o'lchamlar, elektrod dizayni, kesish holati va oziqlantirish aniqligi bitta to'liq jarayon sifatida baholanishi kerak.

Agar izlayotgan bo'lsangiz amis ortiqcha oro bermay payvandlash mashinasi, avtomatik siqish va kesish mashinasi yoki to'liq ishlab chiqarish liniyasi, HAIFEI-ga o'ralgan namunalaringizni, mahsulot chizmalarini, kerakli siqilgan o'lchamlarni, tayyor uzunlikni va ishlab chiqarish maqsadini yuboring. Bizning muhandislik guruhimiz mashinani tavsiya qilishdan oldin payvandlash quvvati manbasini, quvvat tizimini, elektrodlarni, kesish asboblarini, oziqlantirish usulini va avtomatlashtirish konfiguratsiyasini baholashi mumkin.

Agar siz hali ma'lum bir konfiguratsiyani tanlamagan bo'lsangiz, mavjud ishlov berish va avtomatlashtirish imkoniyatlarini solishtirish uchun mis ortiqcha oro bermay payvandlash mashinamiz va avtomatik ishlab chiqarish liniyasi yechimidan boshlang.

Mis o'rash mashinasi yechimini oling